由于防爆电机是在恶劣工况条件下使用，对其性能和质量有着严格的要求。电动机绕组的质量又是电动机质量的关键因素。在电动机制造过程中，要对电动机的绕组进行绝缘处理。绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮，影响绝缘电阻的阻值，并使绝缘导热性能变差；由于存在空隙、氧或其他腐蚀性气体与绝缘接触面积增大，容易使绝缘氧化和腐蚀，在电场作用下，绝缘中的气体容易电离，引起绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绝缘中所含的潮气驱除，用漆填满内层所有空隙，从而提高绕组的耐潮性能、电气性能、耐热和导热性能、力学性能及化学 稳定性能。绝缘处理即浸漆处理。

 

真空加压浸漆比普通浸漆和一般沉浸的优越性。可提高电动机绕组绝缘性能，提高了生产效率，节约了原材料，减轻了工人的劳动强度。

 

防爆电机等产品，通过VPI-真空压力浸漆工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中排除白坯线圈内部的空气和挥发物，进行除水、脱气，减少水、气等杂质对绝缘的影响；在压力浸漆阶段，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定的压力，可使绝缘漆在压力作用下深入地渗入绝缘结构的内部，对整体绝缘进行强化，从而提高绝缘等级，改善产品电气性能。

设备主要型号参数：

工艺流程：

 

1．  操作前的准备

 

2．  放入工件

 

3．  真空去湿

 

4．  真空浸漆

 

5.     输漆

 

6.     加压

 

7.     保压

 

8.     泄压

 

9．   回漆

 

10． 沥漆

 

11． 回余漆

 

12． 清洗

 

13． 回清洗剂

 

14.   工件出缸